金属激光切割机维修推荐货源「在线咨询」

超快激光是一家吸收国内外***激光应用技术的高科技企业，是致力于为用户提供激光切割和激光焊接加工方案***的研发制造服务商。公司自成立以来，始终专注于激光在工业切割领域的应用，超快激光发生器就是未来工业领域的利器，是一种超短波长，高能量聚焦，，无熔渣的气化切割。

冷却水排空方法和管路设计方案如下：

　　1、水路连接原理

水路连接原理

　　2、正常运用时的阀门状态（红关黄开）：

正常运用时的阀门状态

　　3、关机前先运用水冷机主动排空：

关机前先运用水冷机主动排空

　　水冷机开机状态下封闭赤色阀，翻开***阀，这时水冷机会把内部水箱的水主动泵到储水桶中，直至没有大量水流出时封闭水冷机电源。

　　4、通低压空气排空闲水：

通低压空气排空闲水

　　按图示要求封闭赤色标明阀门，翻开***标明阀门，向A处通入不高于0.4Mpa（4公斤以内）的洁净压缩空气或氮气，直至B点出水口没有水吹出。

　　5、水冷机排水口常开

水冷机排水口常开

　　后翻开水冷机的排水口，将水箱内余水排空。

　　注意：激光器、激光输出面、加领班及水冷机内所有冷却水排放洁净，才能有效维护整套水冷管路和有关器件！

激光切割机设备怎样选择辅助气体？

激光切割机在使用过程中需要配备辅助气体，主要是氧气、氮气和空气。光纤激光切割机在加工工件的时候，会被激光焦点光斑照射，照射的区域会被瞬间融化和气化，然后通过数控设备系统移动光斑照射位置从而实现自动化切割。

1、压缩空气。

空气适合于铝板、及镀锌钢板的切割，在某个程度上它可以减少氧化膜且节省成本。一般在切割板材相对不是较厚，对切割端面要求不是太高时使用。

2、氮气。

氮气属于惰性气体，在切割时防止产品切割端面氧化，防止燃烧(在板料较厚时容易发生。对切割端面要求较高且露在外不需处理的产品可选择氮气。

3、氧气。

氧气主要起助燃作用，它可以使在切割时速度增快，切割厚度增厚。氧气适合于厚板切割、高速切割和薄板切割，如一些量较大的碳钢板和一些较厚的碳钢板结构件，可使用氧气。

增加气体压力可以提高切割速度，但到达一个设定值后，继续增加气体压力反而会引起切割速度的下降。在高的辅助气体压力下，切割速度降低的原因除可归结为高的气流速度对及挂个作用区冷却效应的增强外，还可能是气流中存在的间歇冲击波对激光作用区冷却的干扰。

气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度的变化。这样的密度梯度导致场内折射率改变，从而干拢光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束发散。这种干扰会影响熔化效率，有时可能改变模式结构，导致切割质量下降，如果光束发散太甚。使光斑过大，甚至会造成不能有效地进行切割的严重后果。

激光电源:供给激光震荡用的高压电源

激光电源：供给激光震荡用的高压电源，产生的激光经反射镜，导光系统把激光导向切割工件所需要的方向。 激光振荡器： 产生激光的主要设备 折射反射镜：用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障，所有反射镜都要用保护罩加以保护。 割炬： 割炬主要包括 枪体，聚焦透镜和辅助气体喷嘴等零件。 切割工作平台：用于安放被切割工件，并能按控制程序正确而的进行移动，通常由伺服电机驱动 割炬驱动装置：用于按照程序驱动割炬沿X轴和Z轴方向运动，由伺服电机和丝杆等传动件组成。 数控装置：对切割平台和割炬的运动进行控制，同时也控制激光的输出功率。 操作盘：用于控制整个切割装置的工作过程。 气瓶：包括激光工作介质气瓶和辅助气瓶，用于补充激光震荡的工作气体和供给切割用辅助气体。 冷却水循环装置：用于冷却激光振荡器。激光器是利用电能转换为光能的装置。如二氧化碳气体激光器的转换效率一般为20%。剩余80%的能量就变换为热量。冷却水把多余的热量带走以保持振荡器的正常工作。

激光电源与光闸点开的操作顺序

操作顺序： 　　开机步骤： 　　1、总电源。稳压电源启动。（查看三相电压平衡度）。 　　2、打开切割气体总阀（检测N2和O2是否漏气）。 　　3、开启水冷机。查看水温和水压是否正常。（激光器水温26℃，光纤和切水温实时温度(26-30℃))。 　　4、启动电柜总电源，启动机床电源（蓝色按键，亮为启动）开启电脑主机。 　　5、激光电源开（白色按键，亮为启动）。 　　6、操作软件系统启动，机床回零点。放置相应的材料对切感应器进行标定，并测试随动。（每天开机时，机床必须回零）。 　　7、软件右下激光电源与光闸点开，根据相应的材料，调整焦点位置和跟换喷嘴。 　　8、手动测试气体N2和O2,确认气体压力是否正常。按吹气测试电磁阀是否工作正常。 　　9、确认切割程序是否和该材料相符，选择气体是否正确。 　　10、在（自动界面）调取加工程序，加载切割参数。 　　11、启动程序，红光走边框。查看切割程序是否在板材范围里。 　　12、启动程序，开始加工。加工过程中要随时注意切割情况； 　　如有切可能碰撞或者途径空洞情况要立即暂停，排除故障因素后，继续切割。 　　关机步骤（与开机相反）： 　　1、清除机床上废料，关掉气阀总开关，按吹气按键把设备内气体放出。 　　2、关闭光闸，断掉激光器电源，机床X、Y轴移至中间。 　　3、关闭软件及电脑，关总电源开关，然后断掉水冷机及稳压器。